فورس سرکولیشن ایواپوریٹر

فورس سرکولیشن ایواپوریٹر

جبری سرکولیشن ایوپوریٹر (FCE) بخارات کی ایک قسم ہے جو مائع مرکب کی علیحدگی اور ارتکاز میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر ڈیری اور فوڈ پروسیسنگ کی صنعتوں میں۔ یہ چپچپا یا فولنگ کے شکار حلوں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو روایتی بخارات کے لیے پروسیس کرنے کے لیے مشکل ہیں۔ زبردستی گردش کرنے والے بخارات کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اس کی ایک مستقل بہاؤ اور درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے، جو فولنگ اور اسکیلنگ کو روکنے میں مدد کرتا ہے، اور موثر علیحدگی کو یقینی بناتا ہے۔
انکوائری بھیجنے
تصریح
تفصیل

 

جبری سرکولیشن ایوپوریٹر (FCE) بخارات کی ایک قسم ہے جو مائع مرکب کی علیحدگی اور ارتکاز میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر ڈیری اور فوڈ پروسیسنگ کی صنعتوں میں۔ یہ چپچپا یا فولنگ کے شکار حلوں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو روایتی بخارات کے لیے پروسیس کرنے کے لیے مشکل ہیں۔ زبردستی گردش کرنے والے بخارات کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اس کی ایک مستقل بہاؤ اور درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے، جو فولنگ اور اسکیلنگ کو روکنے میں مدد کرتا ہے، اور موثر علیحدگی کو یقینی بناتا ہے۔

 

جبری گردش بخارات کے اجزاء اور کام کرنے والے اصول کی تفصیلی وضاحت یہاں ہے:

1. ایواپوریٹر شیل: ایوپوریٹر شیل ایک ہیٹ ایکسچینجر ہے جس میں مرتکز ہونے کے لیے مائع مرکب ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا دیگر سنکنرن مزاحم مواد سے بنا ہوتا ہے۔ شیل کو کئی حصوں یا حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، ہر ایک کی اپنی حرارتی سطح ہوتی ہے۔

2. حرارتی سطح: حرارتی سطح وہ ہے جہاں مائع مرکب اور حرارتی میڈیم (عام طور پر بھاپ) کے درمیان حرارت کا تبادلہ ہوتا ہے۔ حرارتی سطح عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا دیگر گرمی سے بچنے والے مواد سے بنی ہوتی ہے۔

3. سرکولیشن پمپ: گردش پمپ جبری گردش کے بخارات کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ مائع مرکب کو بخارات کے خول کے ذریعے گردش کرنے اور سطحوں کو گرم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، جس سے مسلسل بہاؤ اور درجہ حرارت کو یقینی بنایا جائے۔ پمپ عام طور پر ایک سینٹری فیوگل پمپ ہوتا ہے، جو چپکنے والے یا فولنگ کے شکار حل کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

4. ہیٹ ایکسچینجر: ہیٹ ایکسچینجر حرارتی میڈیم (بھاپ) سے مائع مرکب میں حرارت کی منتقلی کا ذمہ دار ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر عام طور پر شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر ہوتا ہے، جہاں ہیٹنگ میڈیم ٹیوبوں کے ذریعے بہتا ہے، اور مائع مرکب ٹیوبوں کے گرد بہتا ہے۔

5. کنڈینسر: کنڈینسر ایک اور ہیٹ ایکسچینجر ہے جو بخارات والے محلول کو ٹھنڈا کرتا ہے، جس سے اسے دوبارہ مائع میں گاڑھا ہو جاتا ہے۔ اس کے بعد گاڑھا مائع جمع کیا جاتا ہے اور مرتکز محلول سے الگ کیا جاتا ہے۔

6. فیڈ اور مصنوعات کی لائنیں: بخارات کے خول میں فیڈ اور مصنوعات کی لائنیں ہوتی ہیں جو مائع مرکب کو بخارات میں داخل ہونے اور باہر نکلنے کی اجازت دیتی ہیں۔ فیڈ لائن مائع مکسچر کو بخارات کے خول کو فراہم کرتی ہے، جبکہ پروڈکٹ لائن مرتکز محلول کو جمع کرتی ہے۔

 

کام کرنے کا اصول

 

1. مائع مرکب کو فیڈ لائن کے ذریعے بخارات کے خول میں کھلایا جاتا ہے۔

2. گردش پمپ مائع مرکب کو بخارات کے خول اور حرارتی سطحوں کے ذریعے گردش کرتا ہے، جس سے مسلسل بہاؤ اور درجہ حرارت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

3. حرارتی سطح حرارت کو ہیٹنگ میڈیم (بھاپ) سے مائع مرکب میں منتقل کرتی ہے، جس سے زیادہ اتار چڑھاؤ والے اجزاء بخارات بن جاتے ہیں۔

4. بخارات والے اجزاء بخارات کے خول کے اوپری حصے تک اٹھتے ہیں اور ہیٹ ایکسچینجر سے گزرتے ہیں، جہاں انہیں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور دوبارہ مائع میں گاڑھا ہو جاتا ہے۔

5. گاڑھا مائع پروڈکٹ لائن میں جمع کیا جاتا ہے، جبکہ مرتکز محلول بخارات کے خول میں رہتا ہے۔

6. پھر مرتکز محلول کو فیڈ لائن سے الگ کر کے عمل کے اگلے مرحلے میں بھیجا جاتا ہے۔

 

خلاصہ یہ کہ جبری سرکولیشن ایپوریٹر ایک موثر اور قابل اعتماد بخارات ہے جو چپکنے والے یا فولنگ کے شکار حل کو سنبھال سکتا ہے۔ اس کا جبری گردش کا نظام مسلسل بہاؤ اور درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے، فولنگ اور اسکیلنگ کو روکتا ہے، اور مائع مرکب کی موثر علیحدگی اور ارتکاز کی اجازت دیتا ہے۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

س: پریشر ویسلز کی باقی ماندہ زندگی کا اندازہ کیسے لگایا جائے؟

A: پریشر ویسلز کی باقی ماندہ زندگی کا جائزہ ان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ باقی زندگی کی تشخیص عام طور پر کنٹینر کے استعمال کی تاریخ، نقصان، مادی خصوصیات اور بیرونی ماحول جیسے عوامل کے جامع غور پر مبنی ہوتی ہے۔ تشخیص کے طریقوں میں فریکچر میکانکس کی بنیاد پر تشخیص کے طریقے، مادی عمر کے قوانین کی بنیاد پر تشخیص کے طریقے، اور اعداد و شمار اور تجربے کی بنیاد پر تشخیص کے طریقے شامل ہو سکتے ہیں۔ تشخیص کے عمل میں، کنٹینر کی اصل صورت حال اور استعمال کی شرائط پر مکمل غور کیا جانا چاہیے، اور تشخیص اور فیصلہ متعلقہ معیارات اور تصریحات کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہیے۔

س: استعمال کے دوران پریشر ویسلز کے اوور پریشر آپریشن سے کیسے بچیں؟

A: دباؤ والے برتنوں کے استعمال میں اوور پریشر آپریشن عام حفاظتی خطرات میں سے ایک ہے۔ زیادہ دباؤ کے آپریشن سے بچنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جانے چاہئیں: سب سے پہلے، دباؤ کو کنٹرول کرنے کے قابل اعتماد آلات (جیسے حفاظتی والوز، پریشر گیجز، وغیرہ) مرتب کریں اور باقاعدگی سے ان کی تاثیر کو چیک کریں۔ دوسرا، غلط آپریشن کی وجہ سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سختی سے کام کریں؛ تیسرا، سامان کی عام آپریشن اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سامان کی بحالی اور دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں؛ چوتھا، ممکنہ مسائل اور پوشیدہ خطرات کو فوری طور پر دریافت کرنے اور ان سے نمٹنے کے لیے آلات کا باقاعدگی سے معائنہ اور جانچ کریں۔

سوال: ہنگامی حالات میں دباؤ والے برتنوں کو محفوظ طریقے سے کیسے نکالا جائے؟

A: ہنگامی حالت میں، دباؤ والے برتن کے محفوظ اخراج کو یقینی بنانے کے لیے، ایک قابل اعتماد حفاظتی ریلیف ڈیوائس (جیسے سیفٹی والو، برسٹنگ ڈسک وغیرہ) نصب کی جانی چاہیے۔ جب کنٹینر کا اندرونی دباؤ مقررہ قیمت سے بڑھ جاتا ہے، تو حفاظتی امدادی آلہ خود بخود کھل جائے گا اور دباؤ کو چھوڑ دے گا۔ ایک ہی وقت میں، ایک ہنگامی صورت حال میں، آپریٹر کو فوری طور پر گیس یا مائع ذریعہ کو کاٹنا چاہیے اور درمیانے درجے کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایمرجنسی شٹ آف والو اور دیگر آلات کو شروع کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ ممکنہ ہنگامی صورتحال سے نمٹنے کے لیے تفصیلی ہنگامی منصوبے اور ڈرل کے منصوبے بنائے جائیں۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فورس گردش بخارات، چین فورس گردش بخارات مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری