عمودی گرنے والی فلم ایواپوریٹر

یہ ڈیزائن ہیٹنگ میڈیم اور بخارات بننے والے مائع کے درمیان موثر حرارت کی منتقلی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ مائع ٹیوبوں کی اندرونی سطح پر ایک پتلی فلم کے طور پر نیچے بہتا ہے، جس سے گرمی کے تبادلے کے لیے سطح کا ایک بڑا حصہ بنتا ہے۔ گرمی کی یہ موثر منتقلی فوری بخارات کو یقینی بناتی ہے، رہائش کے وقت کو کم سے کم کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں اعلی پیداواری صلاحیت ہوتی ہے۔
وانپ مائع الگ کرنے والے عمودی گرنے والی فلم کے بخارات کی بہترین کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ جداکار تزویراتی طور پر بخارات اور مائع کے مراحل کو الگ کرنے کے لیے رکھے گئے ہیں، جس سے مرتکز مائع مصنوعات کو جمع کیا جا سکتا ہے۔ دو مرحلوں کو مؤثر طریقے سے الگ کر کے، عمودی گرنے والی فلم ایوپوریٹر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بخارات کو گاڑھا ہونے کی طرف لے جایا جاتا ہے، جبکہ مائع مزید پروسیسنگ کے لیے ٹیوبوں کے نیچے بہہ جاتا ہے۔
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن شدہ عمودی گرنے والی فلم کے بخارات کے نظام کے فوائد بے شمار ہیں۔ سب سے پہلے، گرتے ہوئے فلم ڈیزائن کے ذریعے حاصل ہونے والی موثر حرارت کی منتقلی حساس مصنوعات کے تھرمل انحطاط کو کم کرتی ہے، ان کے معیار کو محفوظ رکھتی ہے۔ مزید برآں، ٹیوب کی دیوار کا کم درجہ حرارت اور حرارت کا بہاؤ توانائی کی کارکردگی میں حصہ ڈالتے ہیں، کیونکہ یہ گرم سطحوں پر مصنوعات کے جمع ہونے کے امکانات کو کم کرکے گندگی کو روکتا ہے۔
عمودی گرنے والی فلم کے بخارات کے اعلی حرارت کی منتقلی کے گتانک تیزی سے بخارات اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کو یقینی بناتے ہیں۔ آخر میں، بخارات کے اندر اعلی بخارات کا قینچ فومنگ کو کم کرتا ہے، جس سے آپریشن کے دوران فوم کنٹرول کو موثر بنایا جا سکتا ہے۔

عمودی گرنے والی فلم ایوپوریٹر گرمی کا ذریعہ استعمال کرتے ہیں جیسے کہ الیکٹرک ہیٹر، یا ہمارے معاملے میں ہیٹ پمپ، محلول کو گرم کرنے کے لیے اس وقت تک گرم کرتے ہیں جب تک کہ نچلا ابلتا ہوا مائع گیس نہ بن جائے اور پھر اس الگ ہونے والی گیس کو دوبارہ مائع میں تبدیل کرنے کے لیے کنڈینسر کا استعمال کیا جائے سالوینٹس برآمد.
عمودی گرنے والی فلم کے بخارات عمودی ٹیوب اور شیل ایکسچینجرز پر مشتمل ہوتے ہیں، جہاں یہ عمل ہوتا ہے۔
ویکیوم پریشر پر ایتھنول کا ابلتا نقطہ 50 ڈگری کے لگ بھگ ہے، جب کہ خام تیل کے اجزاء بہت زیادہ ہیں یعنی تیل کو زیادہ درجہ حرارت پر آسانی سے سالوینٹ سے الگ کیا جا سکتا ہے۔
شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کے ڈیزائن میں، ہیٹ ٹرانسفر مائع کو گرم کیا جاتا ہے اور پھر ٹیوب کے اندر کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں خام تیل اور سالوینٹ محلول ہوتا ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرنے سے محلول کو گرم کرنے کی اجازت ملتی ہے تاکہ زیادہ تر ایتھنول کو اسی شرح سے بخارات بنایا جا سکے۔
ویکیوم ایکسٹریکٹ آئل کو اکٹھا کرنے والی ٹیوب میں اور بخارات والے سالوینٹ کو کنڈینسر میں کھینچتا ہے جہاں اسے دوبارہ مائع شکل میں تبدیل کرکے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ایک عمودی گرنے والی فلم کا بخارات آپ کے نکالنے اور موسم سرما کے مراحل کے بعد آتا ہے لیکن آپ کے ڈیکاربوکسیلیشن اور کشید کے مراحل سے پہلے۔ یہ ایک ایسا تیل لیتا ہے جس میں پہلے ہی تمام چربی، موم اور لپڈس کو ہٹا دیا جاتا ہے اور پھر THC یا CBD تیل کو مزید الگ کرتا ہے۔ ایکسٹریکٹ سے سالوینٹ برآمد ہونے کے بعد، اسے ڈیکاربوکسیلیٹ کیا جا سکتا ہے۔
ڈیکربوکسیلیشن گرمی کا استعمال کرتے ہوئے THC-A اور CBD-A مالیکیولز کو قدرتی طور پر بھنگ اور بھنگ کے پودے میں استعمال کے لیے تیار بائیو ایکٹیو شکلوں میں تبدیل کرتی ہے۔

عمودی گرنے والی فلم کے بخارات کا استعمال مختلف صنعتوں میں عمل کو ہموار کرنے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ یونٹس خاص طور پر درجہ حرارت کے حساس مادوں کے انتظام میں فائدہ مند ہیں کیونکہ ان کی صلاحیت خلا میں اور کم درجہ حرارت پر کام کرنے کی وجہ سے، نازک مواد کے معیار کو محفوظ رکھتی ہے۔

● کھانے اور مشروبات کی صنعت
کھانے اور مشروبات کی صنعت میں، عمودی گرنے والی فلم کے بخارات پھلوں کے جوس، دودھ کی مصنوعات اور مائع شکر کو مرکوز کرتے ہیں، ذائقہ اور غذائیت کے پروفائل کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے پانی کے مواد کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں۔

● دواسازی کی صنعت
دواسازی کی صنعت دواؤں کی مصنوعات میں افادیت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے فعال دواسازی اجزاء کو کم کرنے کے لیے اس ٹیکنالوجی پر انحصار کرتی ہے۔ مزید برآں، بائیو کیمیکل فیلڈ ان نظاموں کو سالوینٹس کی بحالی اور وٹامنز اور انزائمز کے ارتکاز کے لیے استعمال کرتا ہے۔

● کیمیائی صنعت
کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل فیلڈز بھی گرتی ہوئی فلم ٹیکنالوجی کو متعین کرتے ہیں، اس کے مسلسل آپریشن اور فیڈ کے بہاؤ کی مسلسل تقسیم پر انحصار کرتے ہوئے بخارات کے دوران درست درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے۔

● اضافی صنعتیں۔
ہر صنعت کو عمودی گرنے والی فلم کے بخارات کے ڈیزائن میں مخصوص ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ منفرد عمل کے پیرامیٹرز، جیسے مواد کی مطابقت، بخارات کی شرح، اور آلودگی سے بچاؤ کے ساتھ ہم آہنگ ہو۔ بخارات پیدا کرنے والے عناصر کی ساخت میں ترمیم کرکے، جیسے کہ خصوصی مرکبات یا ملمع کاری کا استعمال کرتے ہوئے، نظام مختلف مواد اور پیداواری ماحول کی طرف سے پیش کردہ چیلنجوں کے لیے بغیر کسی رکاوٹ کے ڈھال لیتے ہیں۔

ہیٹ ایکسچینجر:مائع محلول کو ہیٹ ایکسچینجر میں پمپ کیا جاتا ہے، جو عام طور پر ٹیوب بنڈل ہوتا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کو بھاپ، گرم تیل، یا کسی دوسرے ہیٹنگ میڈیم سے گرم کیا جاتا ہے۔

تقسیم کنندہ:ڈسٹری بیوٹر ہیٹ ایکسچینجر کے اوپری حصے پر واقع ہوتا ہے اور اسے ہیٹ ایکسچینج کی سطح پر مائع محلول کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ نوزلز، سپرے، یا خاص طور پر ڈیزائن کردہ ڈسٹری بیوشن پلیٹ کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

فلم سازی سیکشن:مائع محلول ہیٹ ایکسچینج کی سطح سے نیچے بہتا ہے، ایک پتلی فلم بناتا ہے۔ فلم کو بہاؤ کی شرح اور گرمی کے تبادلے کی سطح کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فلم بنانے والے حصے کو عام طور پر مائع محلول کے یکساں بہاؤ کو یقینی بناتے ہوئے حرارت کی منتقلی کے لیے دستیاب سطح کے رقبے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بخارات کی علیحدگی سیکشن:ہیٹ ایکسچینجر کو اس لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ بخارات کو مائع محلول سے باہر نکلنے دیا جائے کیونکہ یہ ہیٹ ایکسچینج کی سطح سے نیچے بہہ جاتا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کے نچلے حصے میں واقع بخارات کو الگ کرنے والا مائع محلول سے بخارات کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کنڈینسر:بخارات کو ایک الگ کنڈینسر میں گاڑھا کیا جاتا ہے، جو ایک خول اور ٹیوب یا پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ہو سکتا ہے، اور ایک مرتکز مائع کے طور پر یا بخارات کے بہاؤ کے طور پر جمع ہوتا ہے۔

مصنوعات جمع کرنے کا نظام:مرتکز مائع کو اکٹھا کیا جاتا ہے اور ایک علیحدہ نظام کے ذریعے نظام سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

Zhangjiagang Changshou صنعتی آلات مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ
کمپنی کے پاس RMB 80 ملین کا رجسٹرڈ سرمایہ ہے اور پیداواری بنیاد کا رقبہ 35,000 مربع میٹر ہے۔، اور 80 انجینئرنگ اور تکنیکی سمیت 260 سے زیادہ ملازمین کی ایک ہائی ٹیک اور اچھی تربیت یافتہ ٹیم ہے۔ اہلکار (5 سینئر انجینئرز اور جونیئر اور انٹرمیڈیٹ ٹائٹلز کے ساتھ 50 پروفیشنلز) اور 100 سے زیادہ تصدیق شدہ ویلڈر۔ ان ملازمین کے پاس پریشر ویسلز کی تیاری اور تنصیب اور بڑے سامان کی سائٹ پر تیاری کا وسیع تجربہ ہے۔ اعلیٰ معیار کے پروڈکشن سپورٹنگ آلات کے علاوہ، کمپنی کے پاس جدید اور کامل معائنہ اور جانچ کا سامان، پریشر لیکیج ٹیسٹ کا سامان، جسمانی اور کیمیائی سامان، ویلڈنگ لیبارٹری وغیرہ ہیں۔